玻璃鋼冷卻塔零件維修的正確方法

1．玻璃鋼冷卻塔零件框架和水盆的外觀，用清水沖洗填料，去除污垢。

2.檢查玻璃鋼冷卻塔部件的噴嘴系統(tǒng)是否堵塞，是否有雜質(zhì)清除堵塞物。

3.如果問題解決，請檢查玻璃鋼冷卻塔部件的水盆和浮球系統(tǒng)是否漏水。

4.檢查玻璃鋼冷卻塔部件的所有緊固件，松動(dòng)緊固件。

5.玻璃鋼冷卻塔部件的填料每年清洗一次，填料的清洗損失約為10%～15%。

6.檢查玻璃鋼冷卻塔總成電機(jī)，更換電機(jī)內(nèi)黃油，給軸承加油，更換油封。電機(jī)軸承在調(diào)整過程中應(yīng)注意磁隙均勻，并用儀器檢測，力求使電流均勻運(yùn)行，以延長其使用壽命。 （注：電機(jī)軸承兩年更換一次）

7．更換玻璃鋼冷卻塔部件減速機(jī)潤滑油，檢查油位是否適合給軸承上油，更換油封。減速機(jī)每10000小時(shí)使用一次，對減速機(jī)進(jìn)行解耦，清洗內(nèi)部零件。

8.檢查 FRP 冷卻塔部件上是否積聚灰塵或水垢。如果仔細(xì)清除土壤和水垢，風(fēng)扇的平衡就會(huì)保持。

9.檢查玻璃鋼冷卻塔總成皮帶的松緊度，將電機(jī)皮帶調(diào)整到最佳位置，盡量延長皮帶的使用壽命。

10.玻璃鋼冷卻塔部件和電機(jī)減速器涂防銹漆。檢查玻璃鋼冷卻塔鍍鋅件有無損壞和腐蝕，如使用防銹漆和防腐材料等。

11.全面檢查玻璃鋼冷卻塔各部件運(yùn)行情況：風(fēng)機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向上風(fēng)，風(fēng)機(jī)是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)式飲水機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)或噴頭出水是否均勻，防潮措施電機(jī)的緊固等。

12.每年春秋兩季至少定期清理一次配電箱內(nèi)的沼澤、泥土和雜物。經(jīng)常檢查并消除排水槽的滲漏、裂紋、破損等缺陷。

13.因地制宜調(diào)整水力分配措施。必要時(shí)，可局部改變噴嘴口徑，調(diào)整配水箱高程，加裝水箱調(diào)節(jié)閥，使塔內(nèi)水量均勻。

14.填料必須時(shí)刻保持完好，支梁及其支梁局部損壞，應(yīng)及時(shí)修理、擺動(dòng)或更換。

15.為保持循環(huán)水溝過濾器的完整性，對生銹、破損的污物應(yīng)及時(shí)清理或清除，并及時(shí)維修或更新。

16.為保持注水器清潔，出現(xiàn)污垢應(yīng)聯(lián)系有關(guān)單位查明原因并分析影響，然后采取必要措施恢復(fù)原狀。

17.注意保持塔周圍的通風(fēng)條件和環(huán)境衛(wèi)生。玻璃鋼冷卻塔構(gòu)件周圍15m范圍內(nèi)不得有影響玻璃鋼冷卻塔構(gòu)件入口的障礙物。塔區(qū)標(biāo)高應(yīng)保持在儲(chǔ)罐頂部玻璃鋼冷卻塔構(gòu)件高度以下。防止污物和其他雜物進(jìn)入玻璃鋼冷卻塔水池的一部分。

18.集水區(qū)應(yīng)配備水位，并標(biāo)明最高和最低水位。定期檢查水池，若溝底有污垢，淤泥堆積厚度超過20-30cm，應(yīng)徹底清理。

19.及時(shí)完成循環(huán)溝、壓力管道、檢查井蓋及閘門、排污系統(tǒng)等設(shè)施的檢修。閥門等傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期加油和保養(yǎng)，保持其開關(guān)靈活。除冬季外，冷卻系統(tǒng)每個(gè)月應(yīng)將每個(gè)閥門雙向旋轉(zhuǎn)2至3次，以防生銹。

20.秋季，做好防凍準(zhǔn)備；冬季要認(rèn)真做好防凍措施。

二十一。金屬構(gòu)筑物和金屬管道應(yīng)定期與有關(guān)單位核對腐蝕速度，必要時(shí)采取防銹措施。

二十二。必須保證玻璃鋼冷卻塔旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備機(jī)械通風(fēng)的正常運(yùn)行，提高檢修技術(shù)和維修技術(shù)水平。如有缺陷，應(yīng)努力保持塔體不間斷，并及時(shí)安全拆除處理。

二十三。玻璃鋼冷卻塔部件入夏前需要對以下兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行：

a) 清潔工作：玻璃鋼冷卻塔內(nèi)部的污垢、水槽、水池、注水器、噴頭等，沉淀清理物，并確保水和空氣暢通無阻。

B）維修補(bǔ)給：對已損壞的溢漏填料、防濺裝置、供水管路、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、潤滑油系統(tǒng)等進(jìn)行補(bǔ)給補(bǔ)給，確保夏季安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

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